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1ª FASE
1.DISCIPLÍNA TEÓRICAS
1.1 Tecnologia de soldadura__________12
1.2 Tecnologia de Oxicorte___________14
1.3 Tecnologia de Mig-Mag___________14
1.4 Higiene e segurança no trabalho_____12
1.5 Esquema de organização__________14
Preparação do material para a execução das obras a maçarico e rebarbagem__16
2ª FASE
2.PRÁTICA – TRABALHO DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO
1.1 Cordão_______________________16
1.2-2F – Plana e Horizontal___________15
1.3 -3F – Vertical__________________16
1.4 – 4F—Teto acima_______________13
1.5 Aprendizagens de cortes, rebarbagem e de soldadura
A eletródo Básico 7018, Celuloso 6013 e Rotílio___15
3ª FASE
3. PRÁTICA – TRABALHO DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO
3.1 – 1G – Duas chapas com chanfre plana_______13
3.2 – 2G – Duas chapas com chanfre horizontal____16
3.3 – 3G – Duas chapas com chanfres Vertical_____13
3.4 – 4G – Duas chapas com chanfres—teto______14
3.5 – 6G – Duas metades de tubos com chanfre à 45º____15
– INTRODUÇÃO A HIGIENE E SEGURANÇA NO TRABALHO;
– OS ACIDENTES DE TRABALHO;
– TÉCNICO DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO;
– IDENTIFICAÇÃO E ANÁLISE DE RISCOS;
– SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL, INDUSTRIA E OBRAS PÚBLICAS;
– PRÁTICA EM CONTEXTO DE FORMAÇÃO;
– CARGA HORÁRIA: 46H.
– Advertência à Segurança;
– Verificação Diária: Pré-inspecção e Pós inspecção;
– Tipologia de Equipamentos;
– Técnicas de Trabalho;
– Acessório de Elevação;
– Inteligência Emocional;
– Regras Particulares da Manobra;
– Identificação de Riscos na Operação;
– Funcionamento;
– Princípios Básicos;
– Qualificação do Manobrador.
o Introdução
o Equipamentos de proteção individual do lingador
o Definições
o Tipos de gruas
o Procedimentos para lingadas
o Inspeção de equipamentos
o Equipamentos para lingadas
o Identifacação da capacidade máxima de carga
o Lubrificação
o Memória de cálculos
o Identificação da máquina e seus principais componentes;
o As diversas operações com a Retro Escavadeira durante o dia;
o Acidentes de trabalho e suas consequências;
o Normas de segurança;
o Transporte e movimentação de materiais;
o Trabalho na Industria da Construção;
o Relatos de acidentes na operação com a Retro-Escavadeira;
o Prática: Reconhecimento da área de trabalho;
o Verificação diária do equipamento;
o Colocar o equipamento em movimentação seguindo as normas de segurança em simulação de actividade.
– GRUAS: FUNÇÕES BÁSICAS, TIPOS E NOMECLATURA;
– INSPECÇÃO DE ROTINA;
– RESISTÊNCIA ESTRUTURAL DAS GRUAS PEDESTAL EM OFFSHORE;
– PRINCÍPIOS BÁSICOS DE MECÂNICA E MANUTENÇÃO;
– SINAIS CONVENCIONAIS E LINGADAS;
– CAPACIDADE DE CARGA, ÂNGULO, RAIO, CARGAS ESTÁTICAS E DINÂMICAS; LIMITES;
– EXEMPLO DE TABELAS E DIAGRAMAS;
– DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA;
– FACTORES QUE REDUZEM A CAPACIDADE DE CARGA NAS GRUAS OFFSHORE;
– RODOVIÁRIO (SUSCEPTÍVEL DE DESLOCAMENTO EM ESTRADAS;
– AUTO-MOTORA MATRICULADO (TODO TERRENO OU NÃO;
– NÃO RODOVIÁRIO;
– EM LARGATAS;
– EM PNEUS DUROS OU CARRIL;
– SOBRE UM POTÃO;
– PEDESTAL-FÍXA.
– INTRODUÇÃO ÀS MÁQUINAS PESADAS;
– CONSTRUÇÃO CIVIL;
– OPERAÇÕES PORTUÁRIAS;
– OFFSHORE;
– PRINCIPAIS CUIDADOS E DICAS DE SEGURANÇA;
– QUALIFICAÇÃO DOS OPERADORES DE MÁQUINAS PESADAS;
– EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI);
– MANUTENÃO DO EQUIPMENTO;
– ADVERTÊNCIA À SEGURANÇA;
– REGRAS PARTICULARES DA MANOBRA;
– TÉCNICAS DE TRABALHO;
– IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS NA OPERAÇÃO;
– HIGIENE E SEGURANÇA NO TRABALHO;
– VERIFICAÇÃO DIÁRIA (INSPEÇÃO E PÓS INSPEÇÃO);
– MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA.
MODULO Ӏ
– Introdução a eletricidade;
– História da eletricidade;
– Teoria da tensão, corrente e potência;
– Geração, produção e distribuição;
– Aplicação de eletricidade civil;
– Concepção de base;
– Dimensionamento;
– Aterramento;
– Aplicação de eléctrodo;
– Condutores;
– Aparelho de proteção;
– Sinalização;
– Leituras de diagramas;
– Circuito, serie, misto e paralelo;
– Materiais de tratamento eléctricos;
– Medidas eléctricas, conversões;
– Normas elétricas residencial e predial;
– Aparelhos elétricos, suas aplicações.
MODULO ӀI
– Introdução e teoria da eletricidade industrial;
– Geração, produção e distribuição;
– Conhecimentos e propriedades que são utilizados na eletricidade industrial;
– Ênfase para CLP;
– Comandos elétricos;
– Inversores de frequência E NO-BREAKS;
– Isolantes;
– Óleos condutores;
– Instrumentos de medidas (Digitais e Analógicos);
– Manutenção de motor CA;
– Manutenção de motor CC;
– Motor elétricos e seus tipos (Monofásico e Trifásico);
– Alimentação de motores;
– Tipos de ventiladores;
– Plantação de painéis;
– Transformador de potência;
– Óleo seco ou Disjuntor.
– INTRODUÇÃO À LOGÍSTICA;
– SISTEMAS DE INFORMAÇÕES PARA GESTÃO LOGÍSTICA;
– AVALIAÇÃO DA SITUAÇÃO DO STOCK;
– SISTEMAS DE CONTROLO DE STOCK MÁXIMO-MÍNIMO;
– SELEÇÃO DE PRODUTOS;
– QUANTIFICAÇÃO DOS PRODUTOS DE SAÚDE;
– ARMAZENAGEM E DISTRIBUIÇÃO;
– MONITORIA E AVALIAÇÃO DA CADEIAS DE ABASTECIMENTO;
– CONCEPÇÃO DE UM SISTEMA DE LOGÍSTICA.
o Identificação da máquina e seus principais componentes;
o As diversas operações com a Pá Carregadora durante o dia;
o Acidentes de trabalho e suas consequências.
o Normas de segurança.
o Transporte e movimentação de materiais.
o Trabalho na Industria da Construção.
o Relatos de acidentes na operação com a Pá Carregadora.
o Prática: Reconhecimento da área de trabalho.
o Verificação diária do equipamento.
o Colocar o equipamento em movimentação seguindo as normas de segurança em simulação de actividade.
1ª FASE
TUBOS, ACESSÓRIOS E VÁLVULAS
– TUBOS;
– ACESSÓRIOS DE TUBULAÇÃO:
– ENTIDADES NORMALIZADORAS;
– TUBOS, PRINCÍPAIS MATERIAIS, PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E DIÂMETROS COMERCIAIS VÁLVULA, SUPORTES, TRAÇADO, DETALHAMENTO E DESENHO.
2ª FASE
DESENHO ISOMÉTRICO DE TUBULAÇÃO
– ISOMÉTRICOS;
– SIMBOLOGIA DE TUBULAÇÕES PARA DESENHO ISOMÉTRICOS;
– IDENTIFICAÇÃO DOS ELEMENTOS DA TUBULAÇÃO EM DESENHOS ISOMÉTRICOS;
– CONVERSÃO DE PLANTA PARA ISOMÉTRICOS.
3ª FASE
CÁLCULOS E APLICAÇÕES NA PRÁTICA
– CONVERSÕES DE MEDIDAS;
– POSICIONAMENTO DO BOCAL DO EQUIPAMENTO;
– CÁLCULO DA CHAVE E DO PARAFUSO;
– CÁLCULO DO DESLOCAMENTO DE TUBULAÇÕES;
– CÁLCULO DO RAIO DA CURVA;
– CÁLCULO DE DESCONTO DE TUBULAÇÃO;
– MANUSIAMENTO COM A REBARBADEIRA;
– FABRICAÇÃO, MONTAGEM E TESTE.
– GRUAS: FUNÇÕES BÁSICAS, TIPOS E NOMECLATURA;
– INSPECÇÃO DOS PONTOS CRÍTICOS E OPERAÇÃO DA GRUA;
– LEITURA, ANÁLISE E COMPREENSÃO DE TABELAS DE CARGA;
– DEFINIÇÃO, FUNCIONAMENTO,MONTAGEM E INSTALAÇÃO;
– INSPEÇÃO DOS PONTOS CRÍTICOS;
– SINAIS CONVENCIONAIS E LINGADAS;
– CAPACIDADE DE CARGA, ÂNGULO, RAIO, CARGAS ESTÁTICAS E DINÂMICAS LIMITES;
– TRANSPORTAR MATERIAIS EM EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO;
– NORMAS DE SEGURANÇA PARA USUÁRIOS;
– CENTRO DE GRAVIDADE, CENTRO DE CARGA E GRÁFICO DE CARGA;
– LEGISLAÇÃO DE SEGURANÇA E MEDICINA DO TRABALHO;
– ESTABILIZADORES E RESISTÊNCIA DO SOLO;
– CARGAS MÓVEIS;
– COMANDOS DO EQUIPAMENTO;
– EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL;
– PLANEAMENTO E PREPARAÇÃO DE ESTRATÉGIAS E CONTROLO DE RISCOS QUANDO DO PROCESSO DE CARGA E/OU DESCARGA;
– RESPONSABILIDADES DO OPERADOR;
– CARGA HORÁRIA: 180H
– Relacionamento interpessoal no trabalho;
– Tecnologia/Prática profissional;
– Segurança no trabalho;
– Acidentes no trabalho: causas e consequências;
– Prevenção a acidente no trabalho-NR 6;
– Transporte e movimentação de materiais NR 11;
– Segurança na operação e responsabilidade civil e criminal;
– Noções de terraplanagem;
– Princípios de equilíbrio;
– Lubrificação, limpeza conservação e cuidados básico;
– Verificação da manutenção diária pelo operador (conforme as normas);
– Identificação das partes da máquina (motor, transmissão, diferencial e componentes
hidráulicos).
– GRUAS: FUNÇÕES BÁSICAS, TIPOS E NOMECLATURA;
– INSPECÇÃO DE ROTINA;
– LEITURA, ANÁLISE E COMPREENSÃO DE TABELAS DE CARGA;
– RESISTÊNCIA ESTRUTURAL DAS GRUAS PEDESTAL EM OFFSHORE;
– PRINCÍPIOS BÁSICOS DE MECÂNICA E MANUTENÇÃO;
– SINAIS CONVENCIONAIS E LINGADAS;
– CAPACIDADE DE CARGA, ÂNGULO, RAIO, CARGAS ESTÁTICAS E DINÂMICAS; LIMITES
– EXEMPLO DE TABELAS E DIAGRAMAS;
– DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA;
– FACTORES QUE REDUZEM A CAPACIDADE DE CARGA NAS GRUAS OFFSHORE;
– PRINCÍPIOS DE ENGENHARIA EM GRUAS;
– ESTABILIZADORES E RESISTÊNCIA DO SOLO;
– CARGAS MÓVEIS;
– CÁLCULOS DE VOLUMES E PESO;
– COMPREENSÃO DE FACTORES DE SEGURANÇA E EMPREGO DE LINGADAS E ACESSÓRIOS;
– PLANEAMENTO E PREPARAÇÃO DE ESTRATÉGIAS E CONTROLO DE RISCOS QUANDO DO PROCESSO DE CARGA E/OU DESCARGA;
– RESPONSABILIDADES DO OPERADOR;
– CARGA HORÁRIA: 40H
– Elementos da Motoniveladora;
– Instrumentos, controles e comandos, motor (Componentes e
funcionamento);
– Sistema de filtragem de ar,de combustivel, de lubrificação de arrefecimento ou refrigeração;
– Advertência à segurança;
– Regras particulares da manobra;
– Técnicas de trabalho;
– Identificação de riscos na operação;
– Princípios básicos;
– Higiene e segurança no trabalho;
– Verificação diária (Inspeção e pós inspeção);
– Manutenção preventiva e preditiva.
o IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA E SEUS COMPONENTES;
o NORMAS DE SEGURANÇA;
o AS DIVERSAS OPERAÇÕES COM A BULLDOZER;
o VERIFICAÇÃO DIÁRIA DO EQUIPAMENTO( INSPEÇÃO E PÓS
INSPEÇÃO);
o MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAL;
o SISTEMA DE ARREFECIMENTO;
o RELATOS DE ACIDENTES E SUAS CAUSAS;
o LUBRIFICAÇÃO;
o CONTROLES HIDRÁULICOS.
o Identificação da máquina e seus principais componentes.
o As diversas operações com a Empilhadeira durante o dia.
o Acidentes de trabalho e suas consequências.
o Normas de segurança.
o Transporte e movimentação de carga.
o Trabalho na Industria.
o Relatos de acidentes na operação com a Empilhadeira.
o Prática: Reconhecimento da área de trabalho.
o Verificação diária do equipamento.
o Colocar o equipamento em movimentação seguindo as normas de Segurança em simulação de actividade.
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